Produktion og fremstilling

Produktion er mere end et lager, det er den scene, hvor materiale bliver til et produkt. Tubach giver dig værktøjet til at lede denne scene planlagt.

Styklister som levende byggeplan

Pr. slutprodukt definerer du en flertrins stykliste (BOM, Bill of Materials). Komponenter kan selv være halvfabrikata, der igen har en egen stykliste. Varianter afbildes via styklisteversioner, den røde variant bruger den samme BOM som den blå, blot med en anden lakkomponentmapping. Ændringer på en stykliste er versioneret: gamle produktionsordrer forbliver knyttet til den historiske BOM, nye ordrer bruger den aktuelle version. Du beholder sporbarhed for reparationer, reklamationer og audits.

Produktionsordrer med soll-ist-logik

Ud fra en kundeordre, en lagerdisposition eller manuelt opretter du en produktionsordre. Tubach reserverer de nødvendige komponenter fra lageret, blokerer dem for andre salg og fører ordren gennem statusserne: planlagt → frigivet → i arbejde → færdig → afregnet. Ved afslutning sammenligner Tubach soll-materiale med ist-forbrug (merforbrug, spild) og soll-tid med ist-tid. Afvigelser flyder automatisk ind i efterkalkulationen, du ser straks, om margenen passer.

Halvfabrikata som selvstændigt lagertrin

Den, der producerer i flere trin, kender problemet: et arbejdsstykke er ikke længere råvare, men endnu ikke slutprodukt. Tubach behandler halvfabrikata som egne artikler med eget lager. Du kan producere halvfabrikata på lager (forproduktion), give dem til eksterne producenter (lønaftale) eller direkte bearbejde dem videre i opfølgningsordren. Overgangen mellem trinene er gennemsigtig, intet „forsvundet materiale mellem trin 2 og 3”.

Ressourceplanlægning: maskiner, mennesker, lokaler

Hvert produktionstrin kræver ressourcer. Tubach kender maskiner, medarbejdere, arbejdsbænke og lokaler som planlagbare enheder med kapaciteter og tilgængeligheder. Et belastningsvarmekort viser dig på et øjeblik, hvornår hvilken maskine er optaget, og hvor flaskehalse opstår. Ordrer fordeles automatisk på ledige slots, eller du planlægger manuelt via drag-and-drop. Skiftmodeller, vedligeholdelsesvinduer og ferier respekteres, du planlægger ikke ind i tomgang.

Arv af parti og holdbarhedsdato

Når dine komponenter bærer et parti (parti X fra leverandør Y), arver det færdige produkt dette parti automatisk. Ved flere komponentpartier opstår en partiblanding med fuld sporbarhed, ved en tilbagekaldelse ved du straks, hvilket slutprodukt er berørt af hvilket komponentparti. Holdbarhedsarv følger den korteste resterende holdbarhed: slutproduktet arver den tidligste holdbarhedsdato fra alle indgåede komponenter. Pligt for fødevarer, pharma og kosmetik, Tubach klarer det uden Excel.

Kalkulation og efterkalkulation i én model

Pr. stykliste lagrer du en soll-kalkulation baseret på materiale (aktuelle indkøbspriser), løn (timesats × planlagt tid) og faste omkostninger (tillæg pr. ordre). Ved ordreafslutning kører efterkalkulationen automatisk: ist-materiale til dagspriser, ist-tid fra bogføringerne, ist-faste omkostninger forholdsmæssigt. Differencen viser dig, hvor din kalkulation passer, og hvor den vandrer, pr. produkt, pr. parti, pr. ordre, pr. medarbejder. Rapporteringen gør „mavefornemmelse” til et tal, du kan vise din revisor eller en bank.

Rapportering med ét tryk

Belastning pr. maskine, gennemløbstid pr. produkt, spildprocent pr. parti, margen pr. produktionsordre, åbne ordrer i arbejde, materialeforbrug over tid, alt tilgængeligt som live-rapporter. Flaskehalse bliver synlige, før de bliver til leveringsforsinkelser. Sæsonbaserede toppe kan udledes fra dataene og indarbejdes i kapacitetsplanlægningen for næste kvartal.